Les vis en acier inoxydable sont largement utilisées dans les industries telles que la construction navale, l'industrie chimique, le traitement médical et les machines alimentaires en raison de leur excellente résistance à la corrosion. Cependant, de nombreux utilisateurs ont constaté que même s'ils sont étiquetés comme "acier inoxydable", les vis peuvent toujours rouiller. Est-ce un problème de qualité ou est-il causé par l'environnement d'utilisation? Cet article analysera profondément la raison principale de la rouille des vis en acier inoxydable - la corrosion intergranulaire et donnera des suggestions de prévention.
1. Le principe "en acier inoxydable" en acier inoxydable
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend principalement du film de passivation (principalement composé de cr₂o₃) formé à sa surface. Lorsque la teneur en chrome (CR) est supérieure ou égale à 10,5%, l'acier peut spontanément former ce film d'oxyde dense dans un environnement d'oxygène pour éviter une nouvelle corrosion.
Cependant, l'acier inoxydable n'est pas absolument "en acier inoxydable". Dans certaines conditions, sa résistance à la corrosion peut être détruite, conduisant à la rouille, parmi laquelle la corrosion intergranulaire est l'un des mécanismes de défaillance les plus courants.
2. Qu'est-ce que la corrosion intergranulaire?
La corrosion intergranulaire (IGC) fait référence au phénomène de corrosion local de l'acier inoxydable qui se produit préférentiellement aux joints de grains. La cause profonde est:
Précipitation en carbure de chrome (Cr₂₃C₆): Lorsque l'acier inoxydable est à 450 à 850 degrés (comme le soudage ou le traitement thermique), le carbone (C) se combinera avec du chrome (CR) pour former du carbure de chrome à la limite du grain.
Formation de la zone pauvre en chrome: En raison de la consommation de Cr, la teneur en Cr près de la frontière des grains chute en dessous de 10,5%, entraînant l'incapacité de former un film de passivation dans cette zone, qui devient un point faible pour la corrosion.
Processus de corrosion:
Les ions de chlorure (Cl⁻), acide ou vapeur d'eau à haute température dans l'environnement envahissent la zone pauvre en chrome.
Les réactions électrochimiques se produisent à la limite des grains et le fer (Fe) est oxydé pour former la rouille brun rougeâtre (Fe₂o₃).
La corrosion se propage le long de la limite des grains et, dans les cas graves, provoque même une fracture fragile de la vis.
3. Quelles situations accéléreront la rouille des vis en acier inoxydable?
(1) Problèmes matériels
Une teneur élevée en carbone (comme 3 0 4 vs 3 0 4l): 304 en acier inoxydable (teneur en carbone inférieure ou égale à 0,08%) est plus sensible à la corrosion intergranulaire que 304L (teneur en carbone inférieure ou égale à 0,03%).
Acier inoxydable de mauvaise qualité: certains fabricants utilisent un chrome faible (Cr<16%) or high sulfur (S) materials to impersonate 304/316, which greatly reduces corrosion resistance.
(2) une technologie de traitement incorrecte
Soudage ou traitement thermique: Si les vis sont soumises à des températures élevées (telles que le soudage) pendant la fabrication ou l'installation, et qu'aucun traitement de solution solide n'est effectué, le risque de précipitation en carbure de chrome est élevé.
Dommages mécaniques: les rayures de surface ou le durcissement à froid pendant la formation de fil endommageont le film de passivation.
(3) un environnement opérationnel sévère
Environnement élevé du chlore: dans les zones côtières, l'équipement de la piscine de natation, les pipelines chimiques, etc., les ions de chlorure (Cl⁻) pénétront le film de passivation.
Milieu acide: acides forts avec un pH de<2 (such as hydrochloric acid) or sulfur-containing environments (such as industrial waste gas) will accelerate corrosion.
4. Comment empêcher les vis en acier inoxydable de rouiller?
(1) Choisissez le bon matériau
(2) Optimiser la technologie de traitement
Traitement de la solution: chauffer à 1050 degrés, puis refroidir rapidement pour dissoudre à nouveau le carbure de chrome.
Passivation de surface: tremper dans l'acide nitrique ou l'acide citrique pour améliorer le film de passivation.
(3) Installation et maintenance correctes
Évitez le contact avec l'acier au carbone (corrosion galvanique).
Nettoyez régulièrement pour prévenir l'accumulation de saleté (comme le sel et la matière organique).
